{精}发展过程以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法。荷兰dsm公司最早于1979年申请专利，随后美国allied公司、日本与荷兰联合建立的toyobo-dsm公司、日本mitsui公司都实现了工业化生产。中国纺织大学化纤所从1985年开始该项目的研究，逐步形成了自己的技术，制得了煤仓衬板纤维〔3〕。煤仓衬板冻胶纺丝过程简述如下：溶解煤仓衬板于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此煤仓衬板大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中{精}折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。应用超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cn/dtex,又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物：衣服、防切割手套等。国际上已将{精}维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。
{精}
{精}综合了大部分塑料的优越性能，
耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中
所具有的理想值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。
同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，是我国“九五”计划《优先发展的
高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。
超高分子煤仓衬板采用齐格勒型催化剂低压合成法，分子量根据需要控制在
150-300万以上。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各种制品，才能更加具有优越性能。
1
、高耐磨性：在目前所有的工程塑料中
uhmw-pe
的耐磨性能优越，引人注目。分子量
越高材料就越耐磨，甚至超过许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）
。例如超高分子管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。充分展现了'节能、环保济、效
'的优越性。
2耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，在2海水、液体洗涤剂也很稳定。3、极低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、衬里材料。选用超高分子板
作为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。4、抗冲击性：抗冲击性居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特别是在低
温环境，其冲击强度反而达到理想值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。5、抗老化性：性能稳定，抗老化性好，地面、地下埋没均可，50年不老化。按astm方法测定（负荷4.6㎏/cm2），热变形温度为85℃，使用温度可达90
℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。
超高分子煤仓衬板是一种韧性极好的材料，它的耐低温性能也非常优异，在-269<span style='line-hei

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