路建碾压施工中，针对压路机的选择如何做到正确选择呢?盈盛机械制造的技术小编就和大家说说，如何选择。
遇到对黏性材料要选用静碾压路机。若压路基时，多使用三轮的，若压路面时，则选用两轮的;羊足碾或凸块式压路机，适合于碾压黏性土壤，碾压大坝的密封层是优良的设备，但它不适于碾压表层。而对非黏性材料则要选用振动压路机。
当被碾压材料含水量较少且难以进行加水湿润时，要选用重型的压路机。当遇含水量较大，且干容重要求较低时，则宜选用轻型压路机。
轮胎压路机，能适用于各种类型的被碾压材料，压实沥青路面效果好。小型压路机适合于小规模工程、狭窄的场所、填铺沟槽工程或大压路机的补充碾压及维修工程。
其实，在实际工作中，用单一机型的压路机，往往难以完成整个工程的压实工序，通常需要采用大、中、小型互相配合或多种组合进行。为此，压路机的选择和配备必须考虑工程类型、施工规模及压实作业的允许时间等因素。
总之，压路机厂家建议，选择何种压路机施工，要通过各方面的比较。
在公路建设中压路机适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土，从而被广泛应用。钢轮压路机在长期高强度的施工过程中其使用性能会下降，使用中的问题也会逐渐暴露出来，当中严重的是单钢轮压路机钢轮破裂。那么造成压路机钢轮破裂的原因有哪些呢?
1、钢轮设计不合理。单钢轮压路机设计所用的材料不合格，尺寸不合格。钢轮材料强度与侧板振动腔所用材料强度不同，由于施工环境的变化，振动钢轮与振动腔侧板所形成的抗拉强度不同从而形成开裂。
2、单钢轮压路机焊接材料不合格。由于焊条不合格，使用过程中焊缝强度不足容易振裂。产生裂缝后，由于应力集中作用，顺势将振动圆柱腔体撕裂。
3、出厂时单钢轮压路机焊接工艺不合格。原机在焊接过程中存在焊接质量缺陷，可能存在隔渣、断焊、咬边、焊接不透等，易形成应力集中而产生断裂。
4、维护、操作不当造成疲劳破坏。使用过程中，双钢轮压路机透气孔堵塞致使振动腔内的气体易形成高压激振波，冲击钢轮腔体。在钢轮腔体内应力集中点处产生破裂，而这些应力集中点恰好是在这些焊缝处。
双钢轮压路机主要用于在建设道路时碾压凸凹地面。但对于刚购置的压路机来说怎样做好磨合期的使用与维护呢?盈盛机械就和大家一起分析下在使用时的注意事项。
1、驾驶双钢轮压路机操作人员需要了解机器的结构与性能，获得一定的操作及维护经验后方可操作机器。
2、经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
3、经常观察各仪表指示，双钢轮压路机若出现异常应及时停车检查，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。
4、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件。尽量减少因零部件松动而加剧的磨损现象和零部件的丢失。
5、磨合期结束，应对机器进行强制保养。做好双钢轮压路机的检查和调整工作，同时注意油液的更换。
6、磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止发生机器长时间连续作业所引起的过热现象。
单钢轮压路机在磨合期内的保养要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只有这样，才能让设备创造更多的价值，减少高昂的修理成本。

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