喷漆废气产生来源
目前山东绿岛环保科技有限公司主营：催化燃烧设备、有机废气催化燃烧设备、布袋除尘器、光氧一体机、下面小编来介绍下喷漆行业工艺已广泛应用于机械、汽车、船舶、铸造厂、机械厂、塑胶厂、橡胶厂、喷涂、家具、电子等各个行业。工业喷漆工艺中所采用的涂料由固份与挥发份组成，其中固份主要包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯等成膜物质以及平流剂、增塑剂等助剂;挥发份主要包括溶剂与稀释剂，一般常用的溶剂以醇类、脂肪烃类、醚类、脂类、芳香烃类为主。喷漆工序中产生的有机废气来自有机溶剂与稀释剂的挥发，由于有机溶剂不会随油漆附着在喷漆件表面，在喷涂与固化过程中将全部挥发出来形成浓度水平不等的有机废气。
喷漆废气
包含三种主要有害物质：1．对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；2．独立飞翔在废气中的油漆微粒； 3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
喷漆废气处理催化燃烧设备高效处理方法，喷漆废气的成分主要为苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、、乙酸乙酯、四氯化碳等，其中，苯系物危害较大，为主要污染物质。除了以上气态污染物，喷漆废气还含有一定量漆雾(固份成膜物质)、环境粉尘等。喷漆废气具有如下特点：
1）根据使用的油漆种类不同，废气物质组成及含量各不相同。根据固份比例以及溶剂类型，目前市面上的油漆一般分为高固份漆、低固份漆、油性漆与水性漆等;
2）喷漆废气中含有较多细小黏稠的油漆颗粒物，不易稀释，易导致吸附材料的堵塞;
3）喷漆废气vocs污染物挥发性强，产生源扩散面积较大，必须在封闭空间内才能有效控制与收集，处理风量需根据封闭空间体积、控制截面面积、控制风速、换气次数等参数确定;
4）喷漆废气内污染物质一般不溶于水，传统喷漆水帘柜存在清渣、污水处理等方面的困难;
5)喷漆废气vocs排放浓度随有机溶剂或助剂添加量的多少有所变化，一般在50—300 mg/m3，属于大气量低浓度vocs有机废气。
2活性炭吸附浓缩-rco催化氧化装置的应用研究
2.1活性炭吸附浓缩.rco催化氧化装置净化过程
通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩.rco催化氧化装置净化喷漆vocs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。rco催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。
2.2活性炭吸附浓缩一rco催化氧化装置设备
活性炭吸附浓缩.rco催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、rco催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便，采用模块式框架结构。
2.3活性炭吸附浓缩一rco催化氧化装置净化工艺影响因素
活性炭吸附一rco协同净化系统在净化过程中，影响处理效果的主要因素有：
(1)颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
(2)进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩一rco催化氧化装置需考虑降温措施，保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。
(3)催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低vocs催化氧化反应不彻底，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。
3项目改造后的净化效果
活性炭吸附浓缩一rco催化燃烧设备投入运行后，喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计)，符合国家现行排放标准。
催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧完全。催化燃烧用的是表有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
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可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化。也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用，催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以。催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢在300450的温度时，通过催化剂就可以氧化，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产中的推广和应用.
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废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节热交换器，热交换器的换热升高一定温度后预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机大气。
对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用，对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果，有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除。然后吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质。并放出热量。
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rco催化燃烧装置性能特点
1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。
2、安全设施完备阻火除尘器、泄压孔、超温等保护设施。
3、预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
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反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中。当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生，三、技术特点，1、吸附净化效率高。处理效果稳定，确保废气达标排放，2、具有手动和自动脱附功能。选用催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高。性能稳定，3、采用plc控制，配套可操作触摸屏。使用操作方便，维护管理简单。4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。四、应用领域，可处理的包括苯类、类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
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